机械臂加工切割辅助半自动排程系统-09

知识点1：条件求和的应用

知识点2：LET函数应用

【资料图】

知识点3：条件格式的应用

知识点4：排程约束规则的应用；

知识点5：粗能力计算的应用

订单池中已经通过默认第一个机械臂坑位引用过去了，同时根据机械臂和坑位对应的款型计算出需要的工时，共计12684个工时，此时还需要在计算出具体每个机械臂的坑位的工时。

在边上新开一列，录入函数：

=DROP(UNIQUE("3.机台数据"!C2:C1000),-1)，可以把建立好的机台数据库中的数据引用过来。

边上再增加一列，录入汇总工时，就是汇总已排工时的工时时间；录入函数：=SUMIFS(P2:P10000,Q2:Q10000,AL2#)，动态数组直接填充，可以看到，如果按默认机械臂坑位来排程的话，有许多坑位是没有产量的。

为了更好的排程，每一个款型需要看一下已排多少，未排多少？所以还需要加上已排信息。

上面在边上创建了已排工时的一个汇总，可以发现非常不合理，先计算一下粗能力计划，根据默认机械臂坑位对应的切割款型来计算汇总工时得到总工时：12684，已知有120个坑位，计算出每个坑位的时间为：

12684/120=105.7个工时，按每天出勤21小时计算（4小时为预估切换的时间），大概需要5天。

所以理论上每个坑位的最佳工时应该是100个工时左右。为了排程的时候能够提醒，需要把已排和未排的款型都放到一个二维区间，方便提醒。

录入公式：

=SUM(AM2#) 已排总工时

=COUNTA(AL2#) 总坑位

=AP1/AR1 每个坑位工时

昨天已经把每个款型可以加工的程序坑位通过动态数组公式写好了，公式为：

=DROP(REDUCE("",CHOOSECOLS(H2#,3),LAMBDA(x,y,VSTACK(x,TAKE(XLOOKUP(y,"1.程序数据"!P3#,"1.程序数据"!T3#),,16)))),1)，这个公式太长了，用LET公式来简单化一下。

把公式变成：

=IFNA(LET(A,DROP(REDUCE("",CHOOSECOLS(H2#,3),LAMBDA(x,y,VSTACK(x,TAKE(XLOOKUP(y,"1.程序数据"!P3#,"1.程序数据"!T3#),,16)))),1),A&"-"&XLOOKUP(A,AL2#,AM2#)),"")

函数释义：

用机械臂坑位去找汇总的工时，再用机械臂坑位连接坑位工时，就达到这样的效果：“F006A-680”，前面是坑位，后面是坑位已经排的工时。

这样的话就可以看到机械臂坑位之间的不平衡的排程了。

举例说明：

下图中F006A明显超出预计的100个工时的目标，超出580个工时，需要把F006A的工时分配的其他坑位上面，如下图中红色框框处中的F048A、F055B。

上面已经做好了提醒 ，现在要做的就是生产计划的职能之一了，调整不平衡的坑位产能，确保模具与程序相对平衡。

为了方便调整，录入函数：

=XLOOKUP(OFFSET(R2#,,-1),AM2#,AN2#)，把已排坑位的工时匹配过来

条件格式大于粗能力负荷的红色提醒

条件格式→大于每个坑位用时 106的显示为红色

约束1：模具只有一个的，只能排程一个坑位，筛选模具数量为一的，同时颜色为红色的。效果如下图

约束2：模具数只有一个、同时程序只有一个的，筛选出来，调整机台，确保双唯一的机台不要排程其他的程序。

如上图中HN-148只有一套模具和一个程序，只能排程在F034B上面，需要把F034B的其他款型不排。

约束3：已排程超的，二维排程中有坑位为0，或者产能未满100的及时调整

未完待续……

我是古哥：

从事制造行业18年，在企业运营、供应链管理、智能制造系统等方面具有丰富的实战经验。企业智能化，柔性化计划运营管理专家，擅长通过企业流程优化规范，企业管理、导入计划运营提升企业效率；对提高企业准时交货率，降低企业库存，输出智能制造人才有丰富的经验。学习PMC生产计划，关注古哥计划！