预计年产值百亿级！荣耀首个自制工厂亮相，对产业链影响几何？

11月4日，荣耀首家自行投资建设的工厂——荣耀智能制造产业园首次对外开放。荣耀透露，该产业园预计年产值百亿级人民币，荣耀Magic系列、数字系列等高端旗舰手机都从这里试制并走向量产。

根据市场研究机构Canalys最新报告，第三季度，荣耀以1420万部的出货量重返国内手机市场前三，市场份额从半年最低谷时的3%上升到18%。与此同时，荣耀海外市场已于10月26日正式重启，荣耀50系列已在马来西亚、沙特阿拉伯开销，并将陆续在欧洲、非洲等地区的40个国家销售。

独立后的荣耀正快步走向世界手机市场的中央，其自制工厂长什么样？此时推出自制工厂有何特殊用义？对产业链影响几何？11月4日，上证报记者实地走访了位于深圳市坪山区的荣耀智能制造产业园，并对荣耀终端有限公司CEO赵明等高管进行了采访。

首个自制工厂亮相

从深圳市中心出发，驱车约一个小时，记者便来到了位于深圳市坪山区的荣耀智能制造产业园。

园区所在地坪山区定位是“深圳国家高新区核心园区和深圳未来产业试验区”，这里聚集了约370家国家高新技术企业、超2000家前沿科技企业，中芯国际深圳集成电路工厂距离荣耀智能制造产业园仅两公里，不远处还有知名企业比亚迪。

虽然现在才对外开放，但荣耀智能制造产业园已于2021年9月正式投产，总投资超过10个亿，建筑面积13.5万平方米，该产业园不仅包含了高端旗舰手机量产中心，还集新产品验证中心、新工艺/新技术/制造模式孵化中心和智能制造能力建设中心于一体。

换上防静电服，荣耀制造管理部部长彭风雷领着记者参观了量产中心的荣耀Magic系列的生产线。走进车间，长达149米的生产线上，正在生产热卖中的荣耀Magic3。

据彭风雷介绍，组装一部荣耀Magic3手机，涉及1000多个物料，100多道工序，其中75%由自动化设备完成，其中超过4成的设备来自荣耀自主研发。在高精度自动化制造设备的帮助下，平均28.5秒便可完成一道工序。

彭风雷告诉记者，荣耀的手机生产线采取人机结合的方式进行生产，一条产线只配备24名工人，负责监测设备等柔性工作。自动化可以减少人为操作带来的差异和缺陷，更好地把控质量。比如，89°超曲面屏自动精密组装设备能实现精度达75微米（一根头发直径）的组装。电池自动化组装设备采用高精度光学检测，通过对异物的检测（最小40微米）和实时压力监控，保障了电池的高安全性，降低手工作业带来的安全风险。

记者在车间里看到，生产线上，每个制造设备后面往往都跟着一个检测设备。彭风雷说，荣耀将对质量的管控构筑进了每一道工序中，通过制造与检测的环环相扣，对每一道组装工序进行复检，一旦发现异常可实现及时预警和处理。

瞄准标杆，对标苹果

赵明表示，荣耀将自己定位为一家产品公司，将质量视为生命线，荣耀智能制造产业园将研发、试制、制造融为一体，是实现高质量的重要一环。荣耀将对标行业最好的苹果，方方面面、点点滴滴、切切实实地去快速学习和追赶超越。

赵明认为，如果一个公司想要成为标志性的科技公司，那么公司要有成为行业标杆的意识。在产品质量上，基于消费者需求，荣耀结合行业标准、认证标准、运营商要求等，打造了一套满足全球复杂环境、通信制式的自有质量标准体系，这套体系拥有质量标准超过600项，覆盖了产品设计、开发、物料、制造等质量和消费者体验的方方面面。

荣耀智能制造产业园里有三个质量实验室，包括可靠性实验室、法规实验室及环保实验室，三大实验室全面覆盖物料与产品两个维度。投入生产前，工厂会对来料进行近200项严苛检测，生产完成后还要进行数十项产品维度的检测，检验项目及检验频率均领先于业界，确保产品满足最严格的标准。

赵明强调，荣耀没有上市时间表，也没有具体的上市计划。目前阶段上市不是荣耀最关注的，打造极致的产品才是。

赵明还表示，荣耀将聚焦1+8产品，争取在核心领域做到行业第一。荣耀未来有成立子品牌的考虑，但今年是独立后的第一年，还不是个好时机。

代工厂仍将贡献主要产能

“自制工厂是荣耀先进制造能力的孵化基地，它的年产值预计在一到两年时间里达到百亿级，但是它只占公司产能的很小一部分，公司的主要产能还是来自比亚迪、深科技等代工厂。”荣耀供应链管理部部长宋亦文表示。

宋亦文指出，荣耀在珠三角、江西、湖南、广西、山东等地都有制造基地，荣耀智能制造产业园将研发与制造深度融合，以质量零缺陷为目标构建质量标准和制造工艺，再赋能给合作伙伴，推动产业链一起，为消费者提供一致的高质量与极致体验产品。

宋亦文透露，目前荣耀的产能充足，没有供应上的问题，虽然当前半导体行业供货仍较为紧张，但荣耀跟供应商有很好的合作基础，所以芯片供应方面也比较充足。目前荣耀海外市场已经重启，但荣耀手机的生产制造将全部放在国内。